PO數(shù)控機(jī)床測(cè)頭是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，是用于實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量的重要設(shè)備。它主要用于測(cè)量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測(cè)量：臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4. 位置測(cè)量：孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5. 曲面測(cè)量：葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè)：工件測(cè)量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無(wú)判斷。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高重復(fù)精度：?jiǎn)蜗蛑貜?fù)精度<1μm。

超長(zhǎng)待機(jī)時(shí)間：采用一次性電池，方便更換。

全包圍式吸能設(shè)計(jì)：360°全包圍式吸能設(shè)計(jì)，操機(jī)出現(xiàn)意外時(shí)，緩沖主軸沖擊力。

高等級(jí)防護(hù)設(shè)計(jì)：測(cè)頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。

組合式診斷LED指示燈：實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確顯示測(cè)頭當(dāng)前工作狀態(tài)。

在線檢測(cè)軟件系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1）實(shí)用的分析功能：軟件具備豐富的分析功能，包括圓、平面度、垂直度、距離、角度、輪廓度、平行度、同軸度、直線度等特征分析功能；

2）獨(dú)立性好：測(cè)量程序和報(bào)表導(dǎo)出功能都可以滿足脫機(jī)編程，不占用機(jī)臺(tái)加工時(shí)間；

3) 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單：軟件對(duì)操作者知識(shí)要求不高，只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以操作軟件進(jìn)行測(cè)量；

4）編程效率高：軟件支持導(dǎo)入三維模型，在模型上測(cè)量點(diǎn)和特征，一鍵生成探測(cè)程序；

5）系統(tǒng)安全性高：軟件可以設(shè)置安全高度，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量仿真，對(duì)存在干涉的點(diǎn)進(jìn)行提示；

6）刀路優(yōu)化：具備刀路優(yōu)化功能，自動(dòng)計(jì)算，優(yōu)先測(cè)量臨近的測(cè)量點(diǎn)，縮短檢測(cè)時(shí)間。

PO數(shù)控機(jī)床測(cè)頭具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。使用機(jī)床測(cè)頭，可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測(cè)量，提高生產(chǎn)效率。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用范例

機(jī)床測(cè)頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上，并在加工循環(huán)中自動(dòng)對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量的裝置，使用合適的測(cè)量程序，還可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刀路補(bǔ)償，是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡(jiǎn)介：華南地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)新能源汽車動(dòng)力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來(lái)料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí)，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè)：加工前測(cè)量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償；

改善效果：自動(dòng)補(bǔ)償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動(dòng)化程度，客戶非常滿意。

機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡(jiǎn)介：西部地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報(bào)廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn)，提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意。